金属家具的塑性加工工艺
金属塑性加工是指在外力作用下，金属坯料发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法。在成型的同时，能改善材料的组织结构和性能；产品可直接制取或便于加工，无切削、金属损耗小；适合大规模生产。
（1）锻造
锻造分为自由锻和模锻，如图10-14所示。自由锻是利用冲击力或压力使金属坯料在上、下砥铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸和内部质量锻件的加工方法。模锻是将金属坯料放在具有一定形状的锻模膛内，施加冲击力或静压力使金属坯料在锻模模膛内产生塑性变形而获得锻件的方法。锻造生产效率高；能锻造形状复杂的锻件，并可以使金属流线分别合理，提高了零件的使用寿命；模锻件的尺寸精确，表面质量好，加工余量小；模锻件可以减少切削加工的工作量，在批量足够条件下可以降低零件成本；操作简单，劳动强度低。
（2）轧制
轧制是指利用两个旋转轧辊的压力使金属坯料通过一个特定空间产生塑性变形，以获得所要求的截面形状并同时改变其组织性能。按轧制温度分为热轧和冷轧。冷轧是室温下对材料进行轧制，与热轧相比，冷轧产品尺寸精确、表面光洁、机械强度高；冷轧变形抗力大，变形量小，适用于轧制塑性好、尺寸小的线材和薄板材等。轧制工艺如图10-15所示。
（3）挤压工艺
挤压工艺是指将金属坯料置于一个封闭的挤压模内，用强大的挤压力将金属从模孔中挤出成型，从而获得符合模孔截面的坯料或零件的加工方法。适合于挤压加工的材料主要有低碳钢、有色金属及其合金。通过挤压可以得到多种截面形状的型材或零件。生产中常用的挤压方法（图10-16)有：
正挤压，金属流动方向与凸模运动方向相同的挤压。
反挤压，金属流动方向与凸模运动方向相反的挤压。
复合挤压，坯料上一部分金属的流动方向与凸模运动方向相同，而另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反的挤压。
径向挤压，金属的流动方向与凸模运动方向成90"角的挤压。
（4)拉拔工艺
拉拔（图10-17）是指用拉力使大截面的金属坯料强行穿过一定形状的拉拔模的模孔，以获得所需断面形状和尺寸的小截面毛坯或制品的工艺过程。拉拔生产主要是用来制造各种细线材、薄壁管及各种特殊几何形状的型材。拔制产品尺寸精度较高，表面光洁并具有一定机械性能。低碳钢及多数有色金属及合金都可拔制成型。
（5）冲压工艺
冲压工艺（图10-18）是指金属板料在冲压模之间受压产生分离或产生塑性变形的加工方法。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。冲压工艺只适用于加工塑性金属材料，对于脆性材料如铸铁、青铜等则无能为力，也不适于加工形状太复杂的零件。对于外形和内腔复杂的零件，采用铸造方法生产一般比压力加工方法更为方便。
设计冲压件时应注意：外形及冲孔的孔形应力求简单、对称，尽量采用圆形、矩形等规则形状，避免长槽与细长悬臂结构；冲孔时，圆孔直径不得小于材料壁厚，方孔边长不得小于材料厚度的0.9倍，孔与孔、孔与边距离不得小于材料厚度，零件外缘凸出或凹进的尺寸不得小于材料厚度的1.5倍。
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